MMA彩色防滑路面刮涂速度控制指南

一、刮涂速度对MMA路面的影响

表面质量

速度过快：材料分布不均，易产生刮痕、气泡、厚度不足。

速度过慢：材料局部堆积，固化时间延长，增加开裂风险。

施工效率

合理速度可提高材料利用率，减少返工，降低人工成本。

防滑性能

速度影响骨料分布均匀性，进而影响路面摩擦系数（摆值BPN≥60为标准）。

二、刮涂速度控制标准

施工阶段 推荐速度 适用工具 注意事项

底层刮涂 0.5-1.0 m/s 橡胶刮刀（30°-45°） 确保材料均匀覆盖基层，无漏涂。

中层刮涂 0.8-1.2 m/s 齿形刮板（齿宽5mm） 控制厚度1-1.5mm，避免气泡。

面层刮涂 0.6-1.0 m/s 消泡辊+抹刀 抛撒骨料后，快速消泡、修整。

三、速度控制方法

工具选择

使用 可调节角度刮刀，根据材料粘度调整刮涂角度（30°-45°）。

采用 激光标线仪 或 墨线 辅助，保持直线刮涂。

人员培训

施工人员需通过 速度控制实操考核，确保每分钟刮涂长度误差≤10%。

实施 “两人一组” 施工法，一人负责刮涂，一人负责检查。

环境适配

高温环境（>30℃）：降低速度至 0.6-0.8 m/s，防止材料过快固化。

低温环境（<5℃）：提高速度至 1.0-1.2 m/s，避免材料流动不足。

四、常见问题及解决方案

问题 原因 解决方案

刮痕明显 速度不均、工具选择不当 统一刮涂速度，更换齿形刮板

表面起泡 速度过慢，材料固化前未消泡 加快速度，使用消泡辊

厚度不足 速度过快，材料未充分铺展 降低速度，增加刮涂次数

骨料分布不均 抛撒骨料后未及时刮涂 抛撒骨料后立即以 0.8 m/s 刮涂

五、速度与材料特性的匹配

材料类型 粘度（25℃） 推荐速度 固化时间

高粘度MMA 800-1200 cP 0.5-0.8 m/s 20-30分钟

中粘度MMA 500-800 cP 0.8-1.0 m/s 15-20分钟

低粘度MMA 300-500 cP 1.0-1.2 m/s 10-15分钟

六、速度控制示例

案例：某隧道入口MMA路面施工，长度500m，宽度4m，厚度1.5mm。

底层：使用 0.8 m/s 刮涂，2小时完成。

中层：调整至 1.0 m/s，1.5小时完成。

面层：配合 0.7 m/s 刮涂+消泡，1小时完成。

结果：表面平整度≤2mm/2m直尺，摩擦系数BPN=65，验收通过。

七、安全与效率平衡

安全速度：确保施工人员每分钟可完成 5-8次刮涂动作，避免疲劳。

效率提升：

采用 分段施工法，每段长度≤50m，减少往返时间。

使用 双组份泵送设备，提高材料供应速度。

八、总结

MMA彩色防滑路面刮涂速度需根据 材料特性、施工阶段 和 环境条件 动态调整。通过 标准化工具、人员培训 和 实时监控，可实现 速度-质量-效率 的平衡，确保路面平整度、防滑性能和美观度达标。