MMA彩色防滑路面刮涂平整度调整指南

一、平整度对MMA路面的影响

安全性能：平整度差易导致积水、打滑，影响行车安全。

使用寿命：局部凸起或凹陷加速材料磨损，缩短路面寿命。

美观效果：表面不平整影响整体视觉效果，降低美观度。

二、平整度调整的关键环节

1. 基层处理

要求：基层平整度误差需≤3mm/2m直尺，无裂缝、油污、松散颗粒。

措施：

使用 混凝土磨光机 或 抛丸机 对基层进行打磨处理。

填补裂缝、坑洼，采用 环氧砂浆 或 聚合物修补料 进行修补。

基层含水率≤8%，避免因基层水分蒸发导致涂层起泡或开裂。

2. 刮涂施工控制

材料选择：

选用 低粘度、高流动性 的MMA树脂，便于刮涂施工。

骨料粒径需与刮涂厚度匹配（如1-2mm粒径骨料适用于1.5-2mm厚度）。

工具选用：

使用 橡胶刮刀 或 齿形刮板，刮刀角度控制在 30°-45°。

刮涂速度需均匀，避免局部材料堆积或刮痕。

分步施工：

每层刮涂厚度≤1mm，待初步固化（约10-15分钟）后再进行下一层施工。

采用 交叉刮涂法（如第一层横向，第二层纵向），减少刮痕叠加。

3. 表面修整

初凝期修整：

材料初凝前（约5-8分钟），使用 消泡辊 或 针式消泡器 消除气泡。

对局部凸起或凹陷处，使用 抹刀 或 砂纸 进行初步修整。

终凝期修整：

材料完全固化后（约1-2小时），使用 抛光机 或 砂带机 对表面进行打磨抛光。

打磨时需保持 同一方向，避免产生新的刮痕。

三、常见问题及解决方案

问题 原因 解决方案

表面凹凸不平 基层不平整、材料粘度过高 重新处理基层，调整材料粘度

刮痕明显 刮涂速度不均、工具选择不当 规范刮涂速度，更换合适工具

局部气泡 材料搅拌不均、基层含水率高 充分搅拌材料，确保基层干燥

颜色不均 骨料分布不均、施工温度差异 均匀抛撒骨料，控制施工环境温度

四、平整度检测与验收

检测工具：

使用 2m直尺 或 激光平整度仪 进行检测。

每20m²检测一个断面，误差需≤2mm/2m直尺。

验收标准：

表面平整、无刮痕、无气泡、无色差。

防滑性能符合设计要求（摆值BPN≥60）。

五、施工注意事项

环境控制：

施工温度宜控制在 5-35℃，湿度≤80%。

避免雨天、大风天气施工。

材料管理：

MMA材料需密封储存，避免阳光直射。

材料混合后需在 30分钟内 使用完毕。

安全防护：

施工人员需佩戴 防护手套、护目镜 和 防毒面具。

施工现场需设置 警示标志，禁止无关人员进入。

六、总结

MMA彩色防滑路面刮涂平整度控制需从 基层处理、施工工艺、表面修整 三个环节入手，通过 材料选择、工具选用、分步施工 等措施，确保表面平整度达标。同时，需加强 质量检测 和 安全防护，保障施工质量和人员安全。