陶瓷颗粒路面改色施工方案

一、基面预处理

旧层清理‌

使用高压水枪（5-8MPa）冲洗原路面，清除油污及老化颗粒，残留粉尘≤0.2g/㎡，油污区用丙酮擦拭（接触时间＜3分钟）

破损区域需修补：裂缝＞3mm时注环氧砂浆（抗压强度≥50MPa），平整度偏差≤3mm/3m

基面干燥‌

水泥基面含水率≤6%，沥青基面封闭交通2个月以上，养护后含水率≤8%

采用热压缩空气机强制干燥，确保基面无水渍

二、材料选型与配比

陶瓷颗粒‌

粒径匹配原路面（误差±0.5mm），氧化铝材质（莫氏硬度≥6），新色与原色ΔE≤1.5

用量：预撒颗粒3-4kg/㎡，满撒颗粒5-6kg/㎡

粘接体系‌

水泥基面：环氧底涂（0.2mm厚）+改性环氧树脂（0.8-1.2kg/㎡）

沥青基面：聚氨酯胶粘剂（快固型，4小时开放交通）

罩面剂‌

水性聚氨酯透明罩面（耐紫外线，耐候性≥8年），喷涂量0.2-0.3kg/㎡

三、施工工艺流程

底涂施工‌

水泥基面滚涂环氧底漆（A:B=3:1），沥青基面直接刮涂胶粘剂

底涂表干时间：常温30-60分钟，湿度＞75%时延长至2小时

粘接层与颗粒复合‌

刮涂粘合剂后立即撒布颗粒，分两次作业：

首层预撒覆盖80%面积，厚度2-3mm；

第二层补撒至完全覆盖，总厚度4-5mm

橡胶辊交叉碾压3-4次，颗粒嵌入深度≥2/3粒径

罩面保护‌

固化24小时后喷涂透明罩面剂，十字交叉法施工（喷枪距地面30cm）

四、特殊场景处理

交通繁忙区‌

采用快固型MMA树脂（30分钟表干），夜间施工增加20%粘合剂用量

坡道/弯道‌

添加20%金刚砂（粒径0.5-1mm）增强防滑，双层颗粒撒布（总厚≥5mm）

低温环境（5-10℃）‌

底涂添加低温固化剂，延长操作时间至常规1.5倍

五、质量验收标准

性能检测‌

粘结强度：环氧体系≥2.5MPa（拉拔测试），聚氨酯体系≥1.8MPa

防滑性：摆式摩擦仪BPN值≥60，湿态摩擦系数≥0.7

观感验收‌

色差ΔE≤1.5（分光光度计检测），颗粒分布均匀（脱落率≤3%）

六、养护管理

常温固化24小时开放人行，72小时开放车行；低温环境延长至48小时

改色后7天内禁止高压水枪冲洗（压力≤5MPa），每季度检查罩面剂磨损情况

注：施工期间需设置警示标识，养护期内每日巡查颗粒粘结状态，发现脱落立即返工。