陶瓷颗粒防滑路面补漆技术指导

一、基面处理

破损区域清理‌

使用铲刀清除松动颗粒及污染物，高压水枪（5-8MPa）冲洗油污，残留粉尘需≤0.2g/㎡

油污区用丙酮擦拭（接触时间＜3分钟），顽固污渍采用热碱液（浓度5%，60℃）深度清洁

基层修复‌

裂缝＞3mm需开槽注浆，填充环氧砂浆（抗压强度≥50MPa），平整度偏差≤3mm/3m

水泥基层需涂刷界面剂（渗透型环氧底涂，0.2mm厚），沥青基层直接刮涂粘合剂

二、补漆材料选择

粘合剂体系‌

常规修补：改性环氧树脂（用量0.8-1.2kg/㎡），常温固化时间24小时

快速开放交通：快固型聚氨酯（4小时开放），或MMA树脂（30分钟表干）

面漆与颗粒匹配‌

补漆面漆优先选用UV固化型（耐候性≥8年），与原路面色差ΔE≤1.5

陶瓷颗粒粒径需与原路面一致（误差±0.5mm），撒布密度≥95%

三、施工工艺

底漆涂布‌

水泥基面滚涂环氧底漆（配比A:B=3:1），涂布量0.15kg/㎡，确保无漏涂

面漆与颗粒复合施工‌

刮涂树脂粘合剂后，立即撒布陶瓷颗粒（厚度3-5mm），橡胶辊交叉碾压3-4次

固化后清除浮粒，喷涂透明罩面剂（聚氨酯或丙烯酸类）提升耐污性

特殊场景处理‌

低温环境（＜5℃）：添加低温固化剂，延长操作时间至常规1.5倍

坡道/弯道区域：双层撒布颗粒（底层3mm粗颗粒+面层2mm细颗粒）

四、质量检测

性能指标‌

粘结强度：拉拔测试≥1.8MPa（环氧体系）或≥1.5MPa（聚氨酯体系）

防滑性：摆式摩擦仪BPN值≥60（与原路面差值≤5）

观感验收‌

色差检测：分光光度计ΔE≤3，颗粒分布均匀无堆积

脱落率抽检：手工抠动法，脱落率≤2%为合格

五、注意事项

环境控制‌

施工温度5-35℃，湿度≤85%，雨天及基层含水率＞6%禁止作业

安全防护‌

操作人员佩戴防毒面具（环氧挥发物浓度≤100mg/m³）、防滑鞋及护目镜

养护管理‌

常温固化24小时后开放人行，72小时开放车行；低温环境养护时间延长至48-72小时

修补后7天内禁用高压水枪冲洗（压力≤5MPa）

注：修复区域需设置警示标识，养护期内每日巡查颗粒粘结状态，发现脱落立即返工。