针对VSS金刚盲道施工起砂问题，需从材料配比优化、基层处理强化、施工工艺控制及养护管理四方面综合预防。以下是具体方案：

一、材料配比优化

树脂与骨料比例控制

采用高固含量环氧树脂（固含量≥95%），骨料占比控制在65~70%（质量比），确保树脂充分包裹金刚砂。

添加偶联剂（如KH-550，掺量0.5~1%），增强树脂与骨料的界面粘结力。

增强材料掺入

掺入短切玄武岩纤维（长度6mm，掺量1~2kg/m³）或聚丙烯腈纤维（掺量0.8~1.2kg/m³），提升抗拉伸开裂能力。

使用纳米二氧化硅（掺量3~5%）改善树脂基体致密性，减少孔隙率。

**二、基层处理强化

深度清洁与界面处理

采用抛丸机或高压水枪（压力≥15MPa）清理基层浮浆，露出坚硬石子面。

涂刷双组分环氧界面剂（厚度0.2~0.3mm），渗透深度＞2mm，提升粘结强度至≥2.5MPa。

基层强度检测

混凝土基层抗压强度需≥C30，采用回弹仪抽检（每20m²不少于5点），不合格区域需凿除重建。

三、施工工艺控制

精确搅拌与真空消泡

使用行星式搅拌机（转速30~50r/min）分次投料，搅拌时间≥8分钟，确保骨料均匀分散。

真空消泡处理（真空度-0.08MPa，保持2分钟），消除气泡导致的局部孔隙。

分层施工与厚度控制

首层刮涂纯树脂层（厚度1~2mm），固化后（表干约4小时）再施工金刚砂层（厚度4~6mm）。

采用激光测距仪实时监控厚度，误差≤±1mm，避免过薄区域强度不足。

温度与湿度控制

施工环境湿度控制在50~70%，温度15~30℃，避免大风或阳光直射。

高温天气采用冰水拌料（水温≤10℃），延缓固化速度。

四、养护管理

梯度升温养护

初凝后覆盖塑料膜保湿（湿度≥90%），前24小时温度维持20~25℃，后48小时逐步升至30℃。

冬季施工采用蒸汽养护（温度25±2℃），避免温差开裂。

表面封闭保护

7天养护后喷涂双组分脂肪族聚氨酯清漆（厚度80~100μm），形成耐磨保护层。

对红色警示区域可增涂荧光粉（掺量5~8%），同步提升耐候性。

五、特殊场景处理

坡道与排水沟

坡度＞1:12区域增加纤维掺量至2kg/m³，并采用阶梯式浇筑减少滑移。

排水沟边缘设置倒角（R≥5mm），防止应力集中导致起砂。

冬季施工

材料运输过程保温（覆盖棉被），入模温度≥5℃。

添加早强剂（掺量3~5%）加速硬化，减少受冻风险。

六、质量监控

过程检测

用针入度仪监控初凝时间（目标2~3小时），调整施工节奏。

随机取样测试7天抗折强度（≥8MPa）、抗压强度（≥30MPa）。

成品验收

采用摩擦系数测试仪（摆式仪）检测抗滑值（≥65BPN）。

热成像仪扫描表面温度场，温差＞3℃区域需钻孔注浆补强。

通过上述系统性预防措施，可有效避免VSS金刚盲道起砂问题，延长使用寿命至8年以上。实际执行需结合项目环境、材料批次进行参数微调，并严格遵循《聚合物盲道技术标准》JG/T 476-2015相关要求。