彩色高分子稀浆混合料的施工工艺主要包括以下步骤：

一、表面处理

清洁：对施工区域进行彻底清洁，去除浮土、灰尘、油污等杂质，确保表面干净无污染物。对于沥青基材，应清除浮土和灰尘；对于混凝土基材，则需要进行精铣刨，去除浮浆，并达到一定的构造深度。

修复：对于旧路面，需要去除松散和破损的表层，修复裂缝、坑槽等病害，确保基面牢固。

坡度处理：原路面应做好坡度处理，避免积水。对于不平整的路面，可以使用找平料进行找平。

二、底漆涂刷

选择底漆：根据施工要求和基层材料，选择合适的底漆，如环氧底漆或丙烯酸底漆。

涂刷操作：将底漆均匀涂刷在清洁干燥的路面基层上，以提高混合料与基层之间的附着力和耐久性。涂刷时应确保无遗漏和接痕。

三、材料配比与搅拌

配比：按照厂家提供的配比，将主剂和固化剂按照一定比例（通常为25:1）混合均匀。

搅拌：使用电动机械将混合料搅拌至均匀无颗粒。搅拌后的混合料应在规定时间内使用完毕，避免材料固化。

四、测量地表温度

在施工前，应测量地表温度，确保温度在适宜范围内（如5℃至35℃），避免高温或低温环境对施工的影响。

五、涂刮操作

涂刮：使用专用摊铺工具将彩色高分子稀浆混合料均匀涂刮在底漆上。通常需要进行两遍涂刮，每遍涂刮后应等待干燥后再进行下一遍。涂刮时应确保厚度均匀、无遗漏和接痕。

撒播微型球：在第一遍涂刮未干透时，可以将微型玻璃球或陶瓷珠撒播于涂料表面，以增加路面的光泽并提高反光性能。同时，这些微型球还能增加路面的防滑性。

六、硬化与养护

硬化：施工完成后，彩色高分子稀浆混合料需要一定的时间进行硬化。具体时间取决于温度、湿度等环境因素。通常，在气温25℃、湿度50%的条件下，2~4小时后可以破乳成型。

养护：硬化期间，应对施工区域进行封闭养护，避免车辆和行人通行。养护时间通常为4~12小时（具体看温度），确保涂层完全固化并达到最佳性能。

七、注意事项

施工环境：避免在雨天或湿度过高的环境中施工，因为水分会影响材料的粘结力。同时，施工温度应控制在适宜范围内。

安全防护：施工人员应穿戴适当的安全装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。施工现场应设置明显的警示标志，防止非施工人员进入。

质量检查：在施工过程中和施工完成后，应进行质量检查，如粘结力、厚度、颜色均匀性等。确保路面符合设计和使用要求。

综上所述，彩色高分子稀浆混合料的施工工艺需要严格遵循上述步骤和注意事项，以确保施工质量和路面性能。