高分子稀浆混合料的施工工艺主要包括以下步骤：

施工准备：

对施工区域进行彻底清洁，去除浮土、灰尘、油污等杂质，确保表面干净无污染物。对于沥青基材，应清除浮土和灰尘；对于混凝土基材，则需要进行精铣刨，去除浮浆，并达到一定的构造深度。

对旧路面，需要去除松散和破损的表层，修复裂缝、坑槽等病害，确保基面牢固。

原路面应做好坡度处理，避免积水。对于不平整的路面，可以使用找平料进行找平。

涂刷底漆：

根据施工要求和基层材料，选择合适的底漆，如环氧底漆或丙烯酸底漆。底漆的作用是增强混合料与基层之间的附着力和耐久性。

将底漆均匀涂刷在清洁干燥的路面基层上，涂刷时应确保无遗漏和接痕。

材料搅拌：

按照厂家提供的配比，将高分子稀浆混合料的主剂和固化剂按照一定比例（通常为25:1）混合均匀。

使用电动机械将混合料搅拌约30秒，直至均匀无颗粒。搅拌后的混合料应在规定时间内使用完毕，避免材料固化。

涂刮操作：

使用专用摊铺工具将高分子稀浆混合料均匀涂刮在底漆上。通常需要进行两遍涂刮，每遍涂刮后应等待干燥后再进行下一遍。涂刮时应确保厚度均匀、无遗漏和接痕。

涂刮两遍的总用量和每次涂布厚度需根据具体情况确定，例如，以AC-13沥青路面为参考，涂刮两遍的总用量一般为3.54kg/m²，每次涂布厚度11.5mm。

撒播微型球（可选）：

在第一遍涂刮未干透时，可以将微型玻璃球或陶瓷珠撒播于涂料表面。这些微型球可以增加路面的光泽、提高反光性能，并增加路面的防滑性。

施工温度控制：

在施工前，应测量地表温度，确保温度在适宜范围内（如5℃至35℃）。避免高温或低温环境对施工的影响。

硬化与养护：

施工完成后，高分子稀浆混合料需要一定的时间进行硬化。具体时间取决于温度、湿度等环境因素。通常，在适宜条件下（如气温25℃、湿度50%），2~4小时后可以破乳成型。

硬化期间，应对施工区域进行封闭养护，避免车辆和行人通行。养护时间通常为4~12小时（具体看温度），确保涂层完全固化并达到最佳性能。

质量检查：

在施工过程中和施工完成后，应进行质量检查，如粘结力、厚度、颜色均匀性等。确保路面符合设计和使用要求。

此外，在整个施工过程中，还应注意安全防护措施，如穿戴适当的安全装备、设置明显的警示标志等，以防止非施工人员进入施工区域造成伤害。

遵循以上施工工艺步骤，可以确保高分子稀浆混合料施工的质量和效果，从而延长路面的使用寿命并提高道路的整体性能。