高分子聚合物现浇盲道的施工工艺是一个精细且系统的过程，主要包括以下步骤：

一、施工准备

1. 阅图放线：
   • 仔细阅读施工图，确保理解设计意图。
   • 与现场逐一核对位置，必要时打点放线、贴边带或胶带以标记盲道的边界。
2. 材料检验：
   • 检查聚合物材料的一致性，确保无结块、悬浊等异常情况。
   • 检查各种材料的相容性，确保混合后能够形成均匀、稳定的料浆。
   • 准备好无机高强聚合物材料（如树脂+骨料）、模具、搅拌机等施工所需材料和设备。

3. 基层检查与处理：

   • 确保基层坚固、无松动、无裂纹，能够支撑盲道的重量和使用压力。
   • 基层应平整、无凹凸，以便于模具的摆放和材料的填筑。
   • 基层应洁净，无油污、浮尘等杂物，以免影响材料的粘结效果。

   • 对基层进行必要的修补和处理，以确保其满足施工要求。

二、施工步骤

1. 放线与贴胶带：
   • 使用专业测量工具在基层上放出盲道的轮廓线。
   • 沿轮廓线贴好胶带，以标记盲道的边界。
2. 基础找平铺浆：
   • 在放线区域内进行基础找平，确保路面平整无凹陷。
   • 铺设一层薄薄的聚合物材料浆料作为底层。
3. 摆放模具：
   • 按照设计图案和尺寸，将盲道模具摆放在找平后的浆料上。
   • 确保模具位置准确、稳固，模具与基层之间应使用适当的密封材料，防止漏浆和气泡的产生。
4. 填筑盲道料浆：
   • 将聚合物材料与水或其他溶剂混合均匀后，填筑到模具内。
   • 确保料浆充满模具并略微高出模具边缘，浇筑过程中应控制浇筑速度和高度，避免产生气泡和空洞。
5. 压平收光：
   • 使用碾压辊筒或专用齿形橡胶刮板对填筑好的料浆进行压平和收光处理。
   • 确保盲道表面平整、光滑、无裂纹，收光时应掌握好力度和角度，避免破坏盲道表面的凸起点和纹理。

三、养护与固化

1. 凉置与养护：
   • 将填筑好的盲道料浆凉置至规定养护时间，期间避免踩踏和污染。
   • 养护期间应保持环境适宜的温度和湿度，避免阳光直射和雨水浸泡。
2. 表面清理：
   • 养护结束后，清理盲道表面的灰尘和杂物。
3. 涂布密封剂：
   • 涂布密封剂进行表面密封处理，以增强盲道的耐久性和防水性。

四、验收与交付

1. 干燥固化：
   • 等待密封剂干燥固化后进行验收。
2. 验收检查：
   • 检查盲道的尺寸、形状、颜色、平整度等指标是否符合设计要求。
   • 确保盲道与周围环境协调一致，满足无障碍设施的要求。
3. 开放交通：
   • 验收合格后，方可开放交通。
4. 完工验收：
   • 进行最终的完工验收，确保盲道的质量和安全性。

在施工过程中，应严格按照设计要求和技术规范进行操作，确保盲道的质量和安全性。同时，还需注意施工环境的温度、湿度等条件，以及施工设备和机具的准备和检查。