水性聚合物防滑路面施工质量怎么保证？验收标准是什么？

河南富鑫新材料科技有限公司、苏州坤杰工程材料有限公司

张经理：15560273130

水性聚合物防滑路面施工质量保证措施及验收标准如下：

一、施工质量保证措施

1. 基面处理

• 清理要求：彻底清除油污、灰尘、松散颗粒等杂质，确保基面干燥、坚实、平整。若存在裂缝或坑槽，需提前修补并打磨平整，避免影响喷涂效果。

• 修补标准：裂缝宽度超过3mm时，需用环氧树脂或沥青砂浆填补；坑槽深度超过1cm时，需分层填补并压实。

2. 底漆涂刷

• 材料选择：根据基面材质（如混凝土、沥青）选择适配的底漆（如环氧底漆、丙烯酸底漆）。

• 施工要求：用滚筒或喷枪均匀涂刷，厚度控制在0.1-0.2mm，确保底漆完全覆盖基面，增强粘结力，防止脱层。

3. 防滑层喷涂

• 采用高压无气喷涂机，以垂直基面、均匀移动的方式喷涂，厚度控制在2-3mm。

• 分两遍喷涂：第一遍薄涂覆盖基面，第二遍厚涂形成防滑结构，每遍间隔30分钟至1小时（视环境温度而定）。

• 材料配比：将水性聚合物防滑涂料与防滑骨料（如陶瓷砂、石英砂）按比例混合，搅拌均匀后倒入喷涂设备。

• 喷涂工艺：

• 骨料要求：骨料粒径宜为1-3mm，莫氏硬度≥6，确保防滑性能持久。

4. 面层处理

• 增强措施：若需增强耐磨性或美观性，可在防滑层未完全固化时撒布彩色耐磨颗粒，或喷涂透明保护剂形成密封层，延长使用寿命。

5. 固化期养护

• 封闭交通：施工完成后需封闭交通，避免行人或车辆踩踏。

• 固化时间：常温下固化时间为24-48小时；低温环境下可延长至72小时，或采用保温措施加速固化。

6. 清洁维护

• 固化后清洗：用清水冲洗路面，去除残留骨料或灰尘。

• 日常清洁：建议使用软毛刷或低压水枪，避免使用强酸、强碱清洁剂，以防腐蚀涂层。

7. 定期检查

• 检查周期：每半年检查一次路面，重点观察防滑层磨损情况及骨料脱落现象。

• 局部修补：若局部磨损严重，可局部修补或重涂防滑层，无需整体翻新。

二、验收标准

1. 外观质量

• 表面平整度：路面应平整，无裂纹、起泡、剥落等现象。

• 颜色均匀性：色彩应均匀一致，无明显色差。

• 骨料分布：防滑骨料应分布均匀，无裸露基面或堆积现象。

2. 物理性能

• 附着力：≥5MPa（按ASTM D 4541标准测试）。

• 拉剪强度：≥5MPa（按GB/T 7124-2008标准测试）。

• 胶膜拉伸强度：25℃下≥5MPa（按GB/T 528-2009标准测试）。

• 断裂伸长率：25℃下≥20%（按GB/T 528-2009标准测试）。

• 摩擦系数：潮湿状态下≥0.5（按相关标准测试），抗滑指数（BPN）达80-110。

3. 厚度要求

• 总厚度：2-4mm，允许误差±0.5mm。

• 单层厚度：底漆层0.1-0.2mm，防滑层2-3mm，面层（如需）0.1-0.2mm。

4. 耐候性

• 耐紫外线老化：经400小时人工气候老化试验后，不起泡、不剥落、无裂纹，粉化≤1级，色差ΔE≤6.0（按GB/T 22374标准测试）。

• 耐低温抗裂性：-10℃保持4小时，室温放置4小时为一个循环，连续三个循环后无裂纹（按相关标准测试）。

5. 环保性能

• 挥发性有机化合物（VOC）：≤60g/L（按GB/T 22374标准测试）。

• 有害物质限量：游离甲醛≤0.1g/kg，苯≤0.1g/kg，甲苯、二甲苯总和≤10g/kg，游离甲苯二异氰酸酯（TDI）≤2g/kg（按GB/T 22374标准测试）。