现浇金刚盲道抗老化性差怎么办？怎么做好防护？

河南富鑫新材料科技有限公司、苏州坤杰工程材料有限公司

张经理：15560273130

现浇金刚盲道抗老化性差时，可通过材料优化、施工工艺改进、表面防护处理及后期科学维护等综合措施提升其抗老化性能，具体如下：

一、材料优化：提升抗老化基础性能

1. 选用高性能原料
   采用抗紫外线、耐候性强的无机高强聚合物材料，如添加纳米二氧化钛的光稳定剂，可有效反射紫外线，延缓材料老化。同时，使用低温固化剂或促凝剂，确保材料在低温环境下仍能充分固化，避免因固化不完全导致的剥落。

2. 控制材料配比
   严格按比例搅拌无机高强聚合物材料与水，形成均匀浆料。若配比偏差，会导致固化不完全或收缩裂缝，进而影响抗老化性能。

二、施工工艺改进：减少老化诱因

1. 基层处理

• 确保基层坚固、洁净，无油污、浮尘、松散颗粒及裂缝。若基层含水率过高（＞8%），需提前干燥或采取保温措施，防止粘结剂与基层分离引发空鼓。

• 对基层进行打磨处理，增加粘结力，并用激光找平仪找平，按设计图纸弹线定位，确保盲道走向与无障碍设施衔接顺畅。

2. 环境控制

• 施工时避开高温暴晒或低温时段，环境温度建议控制在10℃-35℃，湿度控制在50%-90%之间。过高湿度会导致表面发白、失光，过低温度会延缓固化速度。

• 在无雨雪、大风（风力＜5级）、沙尘等良好天气下施工，避免恶劣环境对材料性能的影响。

3. 浇筑与压实

• 将搅拌好的浆料倒入专用模具中，用工具进行平整和压实，确保盲道的形状和尺寸符合设计要求。避免浆料不均匀或压实不足导致的结构缺陷。

4. 养护管理

• 待浆料凝固后，进行养护处理。常温下表干时间为6小时，完全干燥需18小时。养护期间需覆盖保温膜，保持环境温度≥5℃并禁止行人踩踏，防止表面起粉或损坏。

• 低温环境下养护时间需延长至72小时，确保材料充分固化，提升抗老化性能。

三、表面防护处理：隔绝老化因素

1. 涂布密封剂

• 施工完成后喷涂硅氟密封剂，形成保护层，隔绝水分、油污及化学物质侵蚀，延长使用寿命。密封剂颜色一般为黄色，需确保6米内无明显色差。

• 密封剂需选择渗透型而非成膜型，否则会影响防滑性。同时，避免在表面硬度降低、发白、失光等异常情况下施工，防止密封剂失效。

2. 定期涂刷面漆

• 每3-5年涂刷透明耐磨面漆或表面封护，增强抗污性与耐候性，减少紫外线对材料的损害。面漆需与原材料相容，避免色差或剥落。

四、后期维护管理：延缓老化进程

1. 定期清扫

• 使用清水或中性洗涤剂定期清除盲道表面灰尘、污垢及其他杂物，避免尖锐物品划伤表面。清扫频率可根据使用环境调整，人流密集区需增加频次。

2. 及时修补

• 定期检查盲道状况，如发现破损或磨损现象，立即用同质材料修补，防止问题扩大。修补时需确保材料配比与施工工艺与原盲道一致，避免色差或性能差异。

3. 避免重载碾压

• 避免重载车辆或机械设备碾压盲道，防止结构损坏。可在盲道周边设置警示标识或障碍物，引导行人及车辆绕行。