彩色冷拌沥青的耐久性和原材料质量！关系太大了，看完少走弯路！

河南富鑫新材料科技有限公司、苏州坤杰工程材料有限公司

张经理：15560273130

彩色冷拌沥青的耐久性与原材料质量密切相关，优质原材料通过合理配比与工艺控制，可显著提升路面抗老化、抗磨损及色彩稳定性，减少病害发生，延长使用寿命。以下从原材料质量对耐久性的影响、关键原材料选择及质量控制要点三方面展开分析：

一、原材料质量对耐久性的核心影响

1. 抗老化性能
   沥青作为胶结料，其稠度、感温性及含蜡量直接影响与矿料的粘结力。优质改性沥青（如SBS改性沥青）通过添加聚合物，可显著提升高温稳定性（抗车辙）和低温抗裂性，同时增强抗紫外线老化能力，延缓路面硬化、开裂等病害。

2. 抗磨损性能
   骨料的强度、硬度及表面纹理决定路面耐磨性。硬质石料（如玄武岩、辉绿岩）压碎值低（≤10%），含泥量少（≤1%），能抵抗车辆轮胎的反复摩擦，减少骨料脱落导致的表面粗糙度下降。

3. 色彩稳定性
   颜料类型直接影响色彩耐久性。耐候性无机颜料（如氧化铁红、铬绿）户外耐老化时间≥5000小时，褪色率≤5%，可长期保持鲜艳色彩；而有机颜料易因紫外线分解导致褪色，仅适用于短期装饰场景。

4. 抗水损害能力
   矿粉（如石灰石粉）的细度、亲水性影响沥青与骨料的粘附性。碱性矿粉（CaO+MgO含量高）与沥青粘附性强，可减少雨水渗透导致的剥离、坑槽等病害。

二、关键原材料选择与质量控制要点

1. 沥青：改性乳化沥青为主，固含量≥60%

• 类型：优先选用SBS或EVA改性乳化沥青，其常温粘度控制在500-800mPa·s，与骨料粘结强度≥0.8MPa，确保常温拌合后不易离析。

• 相容性：需通过试验验证颜料与改性沥青的相容性，避免离析、沉淀影响色彩均匀性。

2. 骨料：硬质、级配连续的多孔碎石

• 材质：玄武岩或花岗岩碎石，粒径5-10mm，压碎值≤10%，含泥量≤1%。

• 级配：粗细颗粒比例合理，形成连续级配，孔隙率≥30%，既保证透水性，又提升抗车辙能力。

• 预处理：水洗除杂，确保表面洁净，便于与沥青结合。

3. 颜料：耐候性无机颜料，含量≥30%

• 类型：氧化铁红（红）、铬绿（绿）、钛蓝（蓝）等金属氧化物颜料，户外耐老化≥5000小时。

• 分散性：需通过分散性测试，确保在沥青中均匀分布，避免色彩斑驳。

• 掺量：严格按厂家推荐掺量（通常30%-50%），过量会削弱沥青与骨料的粘结力。

4. 添加剂：多功能复合增强

• 增强剂：水泥或硅灰（掺量3%-5%），提升材料抗压强度20%以上。

• 稳定剂：木质素纤维（掺量0.2%-0.5%），防止骨料离析，提升施工均匀性。

• 抗冻剂：乙二醇（掺量1%-2%），适应低温施工，防止冻融破坏。

三、原材料质量控制的实践建议

1. 严格检测指标

• 骨料：每批次检测压碎值、含泥量及孔隙率，不合格品禁止使用。

• 沥青：定期检测固含量、粘度及粘结强度，确保性能稳定。

• 颜料：通过氙灯老化测试（5000小时后色差ΔE≤3），验证耐候性。

2. 优化配合比设计

• 通过试验确定最佳油石比（通常4%-6%），避免泛油或松散。

• 控制空隙率在3%-6%，平衡透水性与耐久性（空隙率过大易进水老化，过小高温易变形）。

3. 加强施工过程控制

• 拌合时间延长至3-6分钟，确保颜料充分分散。

• 运输车覆盖保温被，减少温度损失（混合料温度需控制在120-140℃）。

• 摊铺后紧跟压实（初压、复压、终压），避免温度下降导致压实不足。