水性SP防滑路面的施工中如何控制防滑系数？怎么确保达到设计要求？

河南富鑫新材料科技有限公司、苏州坤杰工程材料有限公司

张经理：15560273130

水性SP防滑路面施工中，控制防滑系数并确保达到设计要求，需从材料选择、施工工艺、环境条件控制及质量检测与验收四个方面综合把控，具体如下：

一、材料选择

1. 骨料选择：选择高磨光值、高硬度的防滑颗粒，如陶瓷砂、石英砂等，确保骨料粒径均匀，含泥量≤1%，以提供良好的防滑性能。

2. 水性SP涂料：核查水性SP涂料的出厂合格证、环保检测报告，确保材料性能符合设计要求。

二、施工工艺

1. 基面处理：

• 清除基面上的灰尘、水分和油污，修补裂缝和孔洞，确保基面清洁、干燥、无结构缺陷。

• 新建混凝土路面须达到28天养护期后方能铺筑彩色防滑薄层铺装系统；沥青路面需达到2个月后开始铺装。

• 进行粘结力试验，确保防滑薄层铺装系统与基面的粘结效果。

2. 底涂施工：对基层进行渗透密封处理（水泥路面需要且非常重要），增强基面与防滑层的粘结力。

3. 中涂施工：在密封后的路面上摊铺水性聚合物加强层，厚度约3mm，增加路面的强度和耐久性。

4. 面涂施工：

• 在表面上滚涂或喷涂水性SP涂料，形成防滑层。

• 刮涂找平层砂浆时，采用带齿抹刀将砂浆料刮平，并用滚筒辊压消除刮铺痕迹，厚度约2-3mm。

• 饰面层施工时，按刮涂砂浆料配比进行喷涂，厚度约为1-2mm。

• 在砂浆层完全固化后，在表面滚涂或喷涂彩色罩面剂，增加路面的耐磨性和美观性。

5. 施工细节：

• 搅拌材料时避免出现死角，确保桶上下、四周以及中心充分搅拌。

• 搅拌完的材料在1小时内用完，避免固化失效。

• 施工时确保路面干燥，降雨后48h内不建议施工。

三、环境条件控制

1. 温度：施工温度需在5-35℃之间，避免低温导致固化不良或高温引发爆聚。

2. 湿度：施工时湿度≤85%，避免湿度过高影响材料固化。

3. 含水率：施工时基面含水率不大于7%，确保基面干燥。

四、质量检测与验收

1. 涂层厚度：用涂层测厚仪随机抽查，确保干膜厚度符合设计值（通常2-3mm），厚度不足会降低耐久性，过厚则易开裂。

2. 骨料分布：观察骨料是否均匀嵌入涂层，无堆积或裸露现象，否则需补撒或调整施工工艺。

3. 外观质量：检查路面颜色是否均匀，无流挂、起泡、裂纹等缺陷，表面粗糙度需满足防滑要求（摆式摩擦系数≥65BPN）。

4. 性能测试：进行7天养护后，抽样检测附着力、耐磨性等指标，确保符合标准（如附着力≥1.5MPa）。