新手必看！彩色手工微表处施工的3个关键步骤，做错了就全完了！

河南富鑫新材料科技有限公司、苏州坤杰工程材料有限公司

张经理：15560273130

彩色手工微表处施工的3个关键步骤及注意事项如下，新手务必严格遵循，否则可能导致路面质量不达标甚至返工：

一、基层处理：奠定稳固基础

1. 清洁与修补

• 彻底清扫：使用高压水枪或强力吹风机清除基层表面的灰尘、油污、松散颗粒等杂质，确保基层干燥、洁净。若基层存在裂缝或坑槽，需提前用沥青砂浆或专用修补材料填平，避免后续施工出现空鼓或脱落。

• 粗糙化处理：对光滑的基层（如旧水泥路面）进行喷砂或凿毛处理，增加表面粗糙度，提升彩色微表处与基层的粘结力。

2. 湿度控制

• 基层含水率需低于5%，否则水分蒸发会导致彩色微表处内部产生气泡，影响密实度和耐久性。若遇潮湿环境，需延长基层干燥时间或采用烘干设备处理。

3. 平整度检查

• 用3米直尺检测基层平整度，误差不得超过5mm。若局部不平整，需用磨光机打磨或填补找平材料，确保彩色微表处厚度均匀。

二、材料配比与搅拌：精准控制性能

1. 材料选择

• 骨料：选用高硬度、耐磨性好的骨料（如玄武岩、陶瓷颗粒），粒径控制在1-3mm，确保路面抗滑性能。

• 胶结料：采用改性乳化沥青或彩色树脂，需具备快速固化、耐候性强等特点。

• 添加剂：根据需求添加抗车辙剂、抗剥落剂等，提升路面高温稳定性和水稳定性。

2. 配比设计

• 严格按设计比例称量骨料、胶结料、添加剂和水。例如，某工程要求骨料：胶结料：水=100:12:5（质量比），需用电子秤精确计量，避免配比偏差导致性能下降。

3. 搅拌工艺

• 使用强制式搅拌机，先加入骨料和部分水搅拌30秒，再加入胶结料和剩余水继续搅拌1-2分钟，直至混合料均匀无结块。

• 注意事项：搅拌时间过短会导致混合料不均匀，过长则可能引发胶结料破乳，影响施工性能。

三、摊铺与碾压：确保密实度与平整度

1. 摊铺操作

• 温度控制：施工环境温度需在10℃以上，基层温度不低于5℃。低温会延长固化时间，高温则可能导致胶结料过早破乳。

• 摊铺厚度：根据设计要求控制摊铺厚度（通常为8-15mm），用刮板或摊铺机均匀铺开，避免局部过厚或过薄。

• 边缘处理：用模板或压条固定摊铺边界，防止混合料外溢，确保边缘整齐。

2. 碾压工艺

• 初压：用6-8吨双钢轮压路机静压1-2遍，速度控制在2-3km/h，消除摊铺痕迹并初步密实。

• 复压：改用振动压路机振动碾压2-3遍，振幅和频率根据混合料类型调整，进一步提升密实度。

• 终压：用胶轮压路机揉压1-2遍，消除轮迹并使表面平整光滑。

• 注意事项：碾压需在混合料初凝前完成（通常为摊铺后1小时内），避免因固化导致无法压实。

3. 接缝处理

• 纵向接缝采用热接缝，即前一幅摊铺时预留10-15cm不碾压，后一幅摊铺时重叠碾压，确保接缝密实。

• 横向接缝需用切割机切齐，并涂刷粘层油后再摊铺新料，避免接缝处开裂或脱落。

常见错误及后果

1. 基层处理不当：导致粘结力不足，出现空鼓、脱落或裂缝。

2. 材料配比错误：影响路面强度、抗滑性或耐久性，甚至无法固化。

3. 摊铺碾压不规范：造成路面不平整、密实度不足，易出现车辙、坑槽等病害。

施工后养护

• 封闭交通：施工完成后需封闭交通至少4小时，待混合料初步固化后再开放轻型车辆通行，24小时后完全开放交通。

• 清洁维护：定期清扫路面沙石、杂物，避免尖锐物划伤表面。

• 局部修补：发现裂缝或脱落时，及时用同种材料修补，防止病害扩大。