生态素土路面施工全流程：从材料准备到成品验收

河南富鑫新材料科技有限公司、苏州坤杰工程材料有限公司

张经理：15560273130

生态素土路面施工全流程可分为材料准备、施工准备、基层处理、面层施工、养护管理、成品验收六个核心环节，具体流程及技术要点如下：

一、材料准备

1. 核心材料

• 生态素土：以天然黏土、粉质黏土为主，剔除石块、杂草等杂质，含水率控制在12%-18%（手握成团、落地即散），粒径≤5mm。

• 助剂：掺入生物酶稳定剂、水性聚合物乳液等生态型材料（掺量0.3%-2%），替代传统水泥，提升材料柔性与环保性。

• 骨料：若需增强透水性或耐磨性，可添加5%-15%河沙或粉煤灰优化级配。

2. 材料验收标准

• 素土：有机质含量≤5%（灼烧减量法），含泥量≤5%（水洗法），无化工残留。

• 助剂：符合GB 36600《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》，重金属、VOCs浓度低于限值。

二、施工准备

1. 设备配置

• 搅拌设备：强制式搅拌机（干拌2-3分钟，湿拌3-5分钟）。

• 摊铺设备：铝合金刮尺、圆盘抹平机。

• 压实设备：轻型压路机或平板夯（静压2遍+振压3-4遍）。

• 辅助设备：高压无气喷涂机（用于表面着色）、洒水车、全站仪（测量放线）。

2. 现场条件

• 基层压实度≥93%，软土地基需铺垫10-15cm碎石垫层。

• 施工温度10-35℃，湿度≤85%，雨天需覆盖防雨布。

三、基层处理

1. 土方开挖与平整

• 按设计图纸开挖至设计标高，平整度误差≤3mm（2米靠尺检测）。

• 清除基层杂物，修补裂缝和坑槽。

2. 分层摊铺与压实

• 分2-3层摊铺，每层厚度8-12cm，避免一次摊铺过厚导致压实不匀。

• 每层压实后检测压实度，确保≥95%，形成致密多孔结构。

四、面层施工

1. 材料拌合

• 将素土、助剂、骨料按比例混合，搅拌至色泽均匀、无结块。

• 含水率控制在最佳含水率±2%范围内（素土最佳含水率8%-12%）。

2. 摊铺与压实

• 均匀摊铺混合料，厚度符合设计要求（通常5-10cm）。

• 用压路机或平板夯压实，表面平整度≤5mm/m（2米靠尺检测）。

3. 表面处理

• 压实后覆盖土工布保湿养护7-14天，每天洒水1-2次。

• 若需着色，养护结束后用高压无气喷涂机喷涂七色土，5小时后即可投入使用。

五、养护管理

1. 初期养护

• 覆盖薄膜防止水分蒸发，前7天每天早晚洒水保养。

• 避免暴晒、雨淋导致开裂，养护完成后可轻度打磨表面或喷洒透明生态养护剂。

2. 长期维护

• 定期清理孔隙内泥沙（每季度高压水枪冲洗，成本3.5-5.0元/㎡/次）。

• 局部破损时，喷涂粘结剂并补撒新骨料，固化时间≥4小时。

六、成品验收

1. 质量检验标准

• 压实度：≥95%（灌砂法检测）。

• 平整度：≤5mm/m（2米靠尺检测）。

• 透水性：渗透系数≥1×10⁻³cm/s（雨水快速渗透至地下）。

• 抗滑性：摩擦系数BPN≥55（航拍检测色差ΔE>2或骨料脱落区域，精度±5cm）。

2. 验收流程

• 检查施工记录、材料合格证及检测报告。

• 现场抽检压实度、平整度等指标，合格率需达100%。

• 观察表面是否平整、无裂缝、空鼓，边缘处理是否规范。