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学校水性SP彩色防滑路面施工难度有哪些

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学校水性SP彩色防滑路面施工难度主要体现在基面处理、材料特性适配、施工工艺控制、环境因素应对及工期协调等方面,以下是具体分析:

一、基面处理难度高

  1. 原有路面状况复杂:学校跑道或活动区域可能存在旧沥青、混凝土基层,表面可能存在裂缝、坑洼、油污或松散层。若基面强度不足(如C20以下混凝土),需进行加固处理,否则易导致防滑层脱落。

  2. 平整度要求严格:防滑路面需保证排水坡度(通常≥1.5%),且表面平整度误差需控制在±3mm以内。若基面起伏过大,需通过铣刨或自流平材料调整,增加施工难度。

  3. 清洁度要求高:基面需彻底清除灰尘、油污及松散颗粒,否则会影响材料附着力。例如,油污需用专用清洗剂处理,灰尘需高压水枪冲洗后晾干。

二、材料特性适配挑战

  1. 流动性控制:水性SP材料为双组分体系,需严格按比例混合,且施工时需控制摊铺厚度(通常2-3mm)。若流动性过大,易导致骨料沉降;流动性过小,则难以均匀铺展。

  2. 固化时间窗口短:水性材料固化受温度、湿度影响显著。夏季高温时,可操作时间可能缩短至30分钟内,需快速完成刮涂或喷涂;冬季低温时,固化时间延长,需调整施工计划。

  3. 骨料分布均匀性:防滑性能依赖骨料(如陶瓷砂、石英砂)的均匀分布。若撒布不均,易导致局部摩擦系数不足,需通过机械撒布或人工辅助调整。SP3.png

三、施工工艺控制要求严

  1. 多层施工工艺:典型施工流程包括基面处理→底涂层→中涂层→防滑面层→罩面层,每层需彻底干燥后才能进行下一道工序。若层间粘结不牢,易出现脱层现象。

  2. 边缘处理精细:跑道弯道、排水沟边缘等部位需采用手工修补,确保与原路面过渡平滑,避免应力集中导致开裂。

  3. 厚度控制:防滑层厚度需均匀,过厚易开裂,过薄则防滑效果不足。需通过齿形刮板或喷涂设备精确控制。

四、环境因素应对复杂

  1. 天气限制:雨天、大风或高温天气均影响施工。例如,雨天需停止施工并覆盖防雨布;高温时需分段施工,避免材料过早固化。

  2. 噪音与粉尘控制:学校施工需避开上课时间,且铣刨、打磨等工序易产生粉尘,需采取湿法作业或封闭施工区域。

  3. 交通导改:施工期间需封闭部分区域,需提前规划绕行路线,减少对师生通行的影响。

五、工期协调压力大

  1. 施工窗口期短:学校假期(如寒暑假)是主要施工期,但需在有限时间内完成基面处理、材料施工及养护,工期紧张。

  2. 多工序交叉作业:若与跑道其他工程(如排水系统改造)同步进行,需协调施工顺序,避免交叉污染或破坏。


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